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机器接棒,一年少废几十万把锁

2015/2/9 11:29:47
文章来源:网络

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  一把锁10秒钟装配完工,比手工效率提高3倍多本报通讯员方镖杨远航本报记者黄晶晶

  20岁的贵州姑娘易召银,娴熟地踩着机器控制踏板,往固定位置放上一只只金灿灿的锁体,随着一串“啪啪啪”的机器声响,锁体上钻好的钻孔内,弹子、弹簧等自动被灌装好,这些弹子和弹簧跟锁体内的锁舌,构成一把锁安全的核心。

  10秒钟,一把锁最为核心的部分,就在一台自动化机器精妙而准确的装配下完成了,随后经过打磨抛光,一把常见的挂锁就正式下线出厂了。这是记者日前在浙江浦江梅花锁业集团有限公司看到的一幕,偌大的制锁装配车间内,28台自动化装配机器正在奋力赶制来自德国、意大利等地的国际订单。

  操作这些设备的,都是易召银这样的80后、90后。制锁行业属于劳动密集型行业,长期以来企业对人工的依赖度很高。作为全球制锁的重要基地,浦江制锁行业曾一度陷入装配工人难招、装配技艺没有年轻人愿意学的尴尬境地,“机器换人”帮了包括梅花锁业在内的当地企业一把。

  手工装配锁体

  眼力好还得手指细小灵活

  日常生活中,拿着钥匙插入锁孔,对应的锁很轻松就能被打开。但是一把锁的内部结构却十分复杂。“一把锁实际上就是一台小型的精密机械装置。”梅花锁业总工程师郑大干告诉记者,通常要让一把锁的机械装置正常运行,需要安装12颗弹子、7根弹簧和7粒封针,涉及的零配件多达20多个。

  传统手工装配,最为重要的一项基本功,就是要学会识别钥匙的齿型,然后根据对应的型号,装配对应的的弹子、弹簧和封针。

  郑大干说,传统的手工安装,完全凭肉眼识别相差在0.5毫米内的齿唇高低进行灌装,稍不细心,弹子大小就有可能装错。

  那么,手工装配一把锁,需要多长时间呢?郑大干从车间里找了一位熟练工,记者掐着表计时,看齿型,装弹子、弹簧和封针,直到最后拿锤子敲实,完成钥匙测试,一共花了1分20多秒。郑大干告诉记者,人工的效率极限也就是平均在40秒钟,而且次品率至少在2~3%。

  挂锁装配是制锁行业生产过程中最繁琐的工序。而且,由于工序繁琐,熟练工人嫌麻烦,新招工人则抱怨难干,制锁企业普遍存在招工难、赶订单难的现象。

  “培训一个合格的装配工,至少需要半年时间以上。”郑大干说,装配工另外一个重要的要求,就是手指要细小、灵活,因为这些弹子的个头比米粒还小。现在,年轻人越来越不愿意学习这一既繁琐又枯燥的手艺。

  自动化设备装配

  光报废锁一年省数十万把

  看过手工装配车间,记者在自动化设备改造后的装配车间看到,易召银就在其中一台机器上娴熟地操作着。

  只见她轻轻按了几下按钮,弹珠、弹簧、封针等,通过设定好的管道和程序,自动地被机器灌装到固定的位置。一批锁芯装配完成后,如果需要换另外一批锁芯,易召银只需要将钥匙放在机器上,红外线自动对齿型进行扫描,随后自动编程生成装配程序。易召银要做的,就是操作电脑屏幕上的程序,和放置要装配的锁体。

  “操作简单,装配速度提高,安装更精确。”郑大干告诉记者,机器代替人工后,还有效地控制了质量,次品率降低到了1%以内。梅花锁业一年的挂锁产量超过4000万把,1~2个点的次品率下降,意味着一年能少报废数十万把挂锁。

  利用自动化设备装配一把锁,不同锁型平均用时10~15秒钟,比手工装配提高了3倍多。2007年,梅花的用工人数达到1200人;而经过几年的技术改造,机器逐渐替代了人工,现在用工人数降至600多人。以往装配是挂锁生产过程中最费工时的一项,如今机器换人后,一年光装配上的人工成本就能省下360多万元。

  目前,梅花锁业挂锁的零部件加工生产环节,已基本实现自动化流水线生产。在这些生产车间内,甚至能达到一个工人控制20多台大小机器,生产挂锁各种零部件的自动加工。原本一些外包加工业务,也逐渐回到了工厂内自动化生产,一年能为企业增效450多万元。“前后投入了3000多万元改造,现在看来,真值!”梅花锁业总经理郑隆喜说。

  本文来源:浙江在线-钱江晚报

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